針對燃用煤質中含硫量較高的特點，采取具有針對性的措施，可以防止鐘罩爐發生高溫腐蝕、避免在爐膛高溫區域出現火焰貼壁和還原性氣氛：

一、防止水冷壁發生高溫腐蝕措施

1.合理選取熱力參數和爐膛結構參數，爐膛出口溫度適當。選取合理的邊排燃燒器到側水冷壁距離，下排燃燒器到冷灰斗拐點距離，可避免火焰直接沖刷水冷壁，防止爐膛水冷壁結渣和產生高溫腐蝕。選取合適的上排燃燒器至屏底距離，控制屏底煙溫在較低水平，避免管屏高溫腐蝕。

2.合理選擇優化內螺紋管的參數，能增強工質側的傳熱，降低水冷壁管表面溫度水平，防止高溫腐蝕發生。

3.燃燼風采用優化的雙氣流結構和布置形式，燃燼風風口包含兩股氣流：中央部位的氣流是非旋轉的氣流，它直接穿透進入爐膛中心，補充燃燼所需空氣；邊部風口采用旋轉氣流，在水冷壁面形成氧化性氣氛，有效防止煤粉粒子沖刷水冷壁。同時，燃燼風口的布置優化的布置形式，使燃燼風沿爐寬方向覆蓋了整個一次風，防止出現煤粉顆粒逃逸現象，可有效防止燃燒器區域靠近兩側墻處產生高溫腐蝕。

4.優化燃燒器擴展錐的角度，防止火焰的過早擴散對水冷壁的沖刷。

5.合理布置燃燒器，使燃燒器距離側墻以及冷灰斗具有足夠的距離，防止火焰沖刷水冷壁。

 

6.優化燃盡風的布置，在布置主燃盡風的基礎上，在靠近側墻布置側燃盡風，形成低溫的風屏，保護火焰沖刷側墻。

7.上述措施對減輕水冷壁高溫腐蝕有一定效果，但還不能根治。根據某電廠300MW爐和某電廠600MW爐燃燒高硫無煙煤的設計經驗，推薦用戶水冷壁和高溫受熱面的做抗腐蝕噴涂處理，盡管做噴涂處理的一次性投資高，但可避免因腐蝕減薄而頻繁停爐換管，對長期運行來說還是合算的。

二、防止鐘罩爐對流受熱面發生高溫腐蝕措施

1.合理布置受熱面位置，使工質溫度高的受熱面處于煙溫相對較低的區域。煙氣從爐膛出口依次沖刷到屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器，這幾級受熱面中工質的溫度是由低到高的；另外煙溫較高區域的屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器的受熱面采用順流布置，入口處的煙溫較高。這樣可以保證受熱面管表面的溫度處于較低的水平，較低的壁溫能夠有效的防止高溫腐蝕。

 

2.采用節流圈減少管間偏差，控制受熱面壁溫水平，使其低于高溫腐蝕發生的溫度，能夠有效避免高溫腐蝕。

 

3.受熱面管選材中注意采用了抗腐蝕性能良好的鋼材。屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器管材都采用了大量的SA-213TP347H奧氏體不銹鋼。

 

以上就是鐘罩爐的小編關于：防止鍋爐發生高溫腐蝕措施的內容介紹，希望對大家有所幫助！